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在三氯甲烷萃取的过程中，传统的操作方式是罐式搅拌萃取，靠重力分层后人工分出两相，这种间歇式的操作较为繁琐，生产周期较长。通过使用萃取槽不仅可以克服上述缺点，而且能够使萃取段连续生产，两相分离更完全，三氯甲烷用量更少，萃取率更高等优点。
萃取槽是工业应用**早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。**后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
特点
1. 级效率高；
2. 分散型稳定，混合相比调节简单；
3. 混合强度低，既降低了能耗，又有利于分相，溶剂夹带损失较少；
4.内部结构改良后，非常适用于多种萃取工艺，而且效率极高，澄清效果好，损耗有机相的萃取剂比较少，使得生产效率和产品质量有了很大的提高；
5.PP/PVC萃取设备槽体材质为优质PP/PVC塑料。优质PP/PVC塑料它的物理性能稳定，耐酸耐碱性能比较好，而且能够很好地适应生产工艺的改造，随时可以改结构或改动进出料液口，塑料改动焊接方便，灵活性强；
6.优质PP/PVC槽抗老化时间比较长一般能够达到15—20年，而且报废后可回收再利用，不会产生环保污染现象，是新一代的**萃取设备；
7.可灵活确定级数；
8.为改变混合效率，涡轮的转速和插入液体的深度可以调节；
9.每一级易于取样，经化学分析后可取得两相的物料浓度分配；
10.处理能力大，操作弹性好。
技术参数
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型号 |
混合室体积 /L |
混合通量 L/h |
单级外形尺寸 长*宽*高（mm） |
单级电机功率/kw |
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CWX-20J |
21 |
252 |
1440*280*430 |
0.18 |
注：我们所标示的价格仅供参考，详情请电话联系业务经理，会给您更详细的各种参数及报价。