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在相比O:A=3:1、3级逆流反萃、室温、振荡及静置时间均为5min的**条件下,纯水反萃负载有机相,In、Zn反萃率分别为99%和60%-90%,而Sn的反萃率则<3%。常温下锌板置换反萃液中In3+可产出海绵铟和纯ZnCl2溶液,铟置换率>99%。以净化后的FeCl2萃余液为原料,加入2mol·L-1NH4HCO3溶液中和沉淀制取Fe（OH）2+FeC03悬浮液,再通入空气氧化反应产出铁黄。整个氧化过程遵循“溶解电离.氧化沉淀”反应机制,分为晶核形成和晶体生长两个阶段,均为相界面的氧化反应控制,其活化能分别为127.26kJ·mol-1和237.86kJ·mol-1。氧化温度、空气流量和体系初始pH值均对氧化速率有显著影响。所得的氧化铁产物均为晶型规整的针形或纺锤形α-FeOOH晶粒聚集成的圆球。FeCl2萃余液经H2O2氧化后,在有机相组成80%TBP+20%磺化煤油、水相酸度3.5mol·L-1、相比O/A=3:1、相接触时间5min、室温的工艺条件下单级萃铁,平均萃铁率达99.69%;再在相比O/A=1.5:1、相接触时间3min、三级逆流反萃、室温的条件下纯水反萃,铁的平均反萃率为97.3%。所得纯FeCl3纯溶液与ZnCl2按nZn:nFe=1:2混合均匀,总金属离子浓度为0.3mol·L-1,加入0.5mol·L-1的NH4HCO3溶液作为沉淀剂,采用化学共沉淀法在温度50℃、M（NH4HCO3）:MTheory=1.2:1、搅拌速度600r·min-1～850r·min-1、添加剂为十六烷基三甲基溴化铵的工艺条件下制备铁酸锌前驱体。Zn2+、Fe3+离子基本按理论配比均匀沉淀,两者的液计平均沉淀率分别为Zn99.83%和Fe 99.92%。
工作原理
CWL-M型（新型）
|
型 号 |
转鼓直径 （mm） |
** 大 通 量 （L/h） |
进出口管径 （mm） |
功 率 （kw） |
尺 寸 （mm） |
重 量 （kg） |
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CWL20-M |
20 |
5 |
DN10 |
0.18 |
270×200×760 |
10 |
|
CWL50-M |
50 |
50 |
DN20 |
0.18 |
400×400×800 |
18 |
|
CWL150-M |
150 |
1000 |
DN40 |
0.75 |
620×630×1150 |
120 |
|
CWL250-M |
250 |
3000 |
DN50 |
0.75～2.5 |
750×750×1400 |
460 |
|
CWL350-M |
350 |
8000 |
DN65 |
1.5～4 |
950×950×1688 |
680 |
|
CWL450-M |
450 |
15000 |
DN80 |
3～5.5 |
1000×1000×1800 |
880 |
|
CWL550-M |
550 |
30000 |
DN100 |
4～7.5 |
1200×1200×1760 |
1100 |
|
CWL650-M |
650 |
60000 |
DN150 |
5.5～11 |
1350×1350×1960 |
1800 |
|
CWL850-M |
850 |
120000 |
DN200 |
7.5～15 |
1500×1500×2100 |
2200 |